SuperPi : Retour à la méthode Maker pour la fabrication du Rack
Bonjour à tous,
Le projet SuperPi Cluster (50+ Raspberry-Pi) est en mal de fabrication.
J'ai décidé d'en revenir à la méthode Maker pour avancer par mes propres moyens.
50+ Raspberry-Pi en Rack |
A propos de SuperPi
Le projet SuperPi vise à créer un super-calculateur/Cluster didactique à l'aide de 50+ Raspberry-Pi. Voyez cet article contenant plus de détails dans cet article.
La force d'un Super-Calculateur/Cluster c'est le traitement en parallèle (Parallel Computing) pouvant servir dans de très nombreux domaines.
Rack en mal de fabrication
Il y a plus d'un an, je me suis mis en tête de fabriquer des rack 14 Pi... un inspiré du modèle ci-dessous:
La pièce principale fait 42cm x 16cm.
Plateau du rack Super-Pi (version précédente) |
J'ai trouvé la Fraiseuse Mécanique, l'outil en queue d'aronde mais impossible de trouver la matière brute (un plateau en Ertalon ou PTFE).
Il est temps de remettre mon ouvrage sur le métier et d'essayer une nouvelle approche (Maker cette fois).
Nouvelle approche Maker
Il est bien plus facile de trouver une plaque/tôle en aluminium de 3mm d'épaisseur.
Cela devrait être suffisant pour éviter à l'ensemble de flamber sous le poids des Raspberry-Pi.
Je me suis souvent dit qu'un rail de rideau pourrait rendre de grands services pour suspendre un Raspberry-Pi sous le plateau.
Rail de rideau
En me rendant au magasin de bricolage Brico.be j'ai trouvé un rail de rideau de 1.6m pour environ ~11 EUR (EAN 5413151025719)
Rail de rideau 1.6m - EAN 5413151025719 - chez Brico |
Une barre de 1.6m est suffisant pour suspendre 12.5 Raspberry-Pi.
Voici les détails du profil:
Rail de rideau 1.6m EAN 5413151025719 - chez Brico |
Il est parfaitement envisageable de visser des rails de rideau sous la plaque d'aluminium.
Selon le schéma précédent (avec Queue d'Aronde), chaque Pi dispose d'un espace de 30mm de large. Le profil fait 16.5mm de large... impeccable.
Glissière (version précédente) |
Toujours selon le schéma précédent, le plateau fait 15mm de haut auquel s'ajoute les 10mm du support Raspberry (image ci-dessus) que l'on y insère!
Soit un total de 25mm en hauteur.
En l'état de cette nouvelle approche, l'épaisseur de la plaque en aluminium (3mm) + Rail de rideau (9.4mm) fait un total de 12.5mm... soit moitié moins que la précédente solution.
De surcroît, plus besoin de fraiseuse! Une foreuse fera l'affaire.
PCB comme support du Raspberry Pi
Dans la précédente version, j'utilisais une plaque de 2mm en PTFE (ou du Plastique) à suspendre en dessous de la glissière et permettant d'y fixer un Raspberry-Pi.
Support Raspberry-Pi (version précédente) |
Le problème, encore une fois, c'est que trouver une plaque PTFE de 2mm d'épaisseur est tout aussi difficile que trouver le plateau de 15mm d'épaisseur :-(
Après mûre réflexion il est parfaitement possible de remplacer la plaque en PTFE par un PCB.
Utiliser un PCB a de multiples avantages:
- fait 1.6mm d'épaisseur
- est ultra résistant (grâce à la fibre de verre qu'il contient)
- est un isolant électriquement (grâce au masque)
- est usiné!
- peut également distribuer l'alimentation et divers signaux vers le Raspberry-Pi.
C'est donc une piste à suivre :-)
Entre le support PCB et le Rail de rideau
Il semble clair qu'utiliser un PCB comme support pour le Raspberry-Pi est une bonne approche. Avec quelques modifications il est même possible de l'insérer directement dans le rail.
Modification du support Raspberry-Pi |
En plaçant judicieusement le support d'alimentation on pourra même maintenir verticalement le PCB dans le rack.
Jonction du support Raspberry-Pi avec le rail |
La jonction est réalisée à l'aide de deux éléments en plastique / PTFE maintenues ensemble par friction à l'aide d'un simple tige.
Le tout étant emprisonné... il n'y aura pas de problème en cas de jeu.
Il s'agit d'une seule et même pièce en plastique puisque qu'elle est entièrement symétrique :-) Il en faudra 14x4=56 exemplaires par rack.
La dépression en haut de la pièce permet de laisser passer une éventuelle tête de vis (qui fixe le rail sur le plateau).
Déboires de l'enseignement technique
La réalisation en milieu scolaire aura été une très grande déception. La mise en plan n'étant toujours pas commencée après 11 mois (il parait que cela ne se fait plus!). Il n'y a donc ni estimation de coup de production, ni planification pour l'usinage et encore moins un début d'usinage.
Après une telle attente, j'ai exprimé ma profonde déception auprès de la direction, qui elle, s'est montrée parfaitement à l'écoute et réactive. S'ensuit une réunion organisée en Décembre 2023 pour remettre le projet sur les rails.
Coup de gueule!
Cette réunion fût plutôt une occasion pour le nouveau chef d'atelier d'essayer de me mettre en boîte que de se pencher sur la réalisation du projet SuperPi.
Elle se conclu par refus net du chef d'atelier de prévoir la prochaine réunion de suivit.
Je relève par ailleurs que ce dernier n'a pas hésité à me traiter d'être un peu Artiste en vue de me me pousser vers une situation plus houleuse.
Tout cela n'est rien d'autre que de la politique qui ne devrait rien avoir à faire au milieu d'un projet technique!
La piste "Enseignement Technique" est donc malheureusement morte.
Conclusion
J'ai donc décidé de remettre mon ouvrage sur le métier (et profiter de mon côté un peu artiste).
Je suis assez satisfait de cette nouvelle approche DIY qui émancipe la réalisation des ateliers mécaniques.
A tout bientôt.
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