SuperPi : La méthode Maker - Plateau - MCHobby

Bonjour à tous,

Le projet SuperPi Cluster (50+ Raspberry-Pi) est en mal de fabrication.
J'ai décidé d'en revenir à la méthode Maker pour avancer par mes propres moyens.

50+ Raspberry-Pi en Rack

A propos de SuperPi

Le projet SuperPi vise à créer un super-calculateur/Cluster didactique à l'aide de 50+ Raspberry-Pi. Voyez cet article contenant plus de détails dans cet article.

La force d'un Super-Calculateur/Cluster c'est le traitement en parallèle (Parallel Computing) pouvant servir dans de très nombreux domaines.

Fabrication du plateau

Feuilles de PVC

Ma première étape fût d'essayer de créer des feuilles de PolyPropylène à partir du tube noir résistant à une température de 95°C (voir précédent article).
Ce fût une tâche très difficile et pas franchement couronnée de succès.

Tube en PolyPropylène vers feuille => résultat incorrect

Je me suis tourné vers les autres tubes résistant jusqu'à 65°C. La transformation est plus facile et le résultat nettement meilleurs!

Tube PVC pour construction - diamètre 120mm
9.90 Eur le mètre chez Brico

Avec un mètre de tube, il est possible de réaliser deux feuilles de 43cm*37cm a peu près plate.
A cette taille, la feuille est trop grande pour pouvoir parfaitement l'aplatir.
Elle est néanmoins suffisamment plate pour y faire des découpes.

En utilisant une fraise Dremel 3.2mm au carbure de Tungstène (ref 9901DM) il est possible de réaliser des découpes en plusieurs passes.

fraise Dremel 3.2mm au carbure de Tungstène

Trucs et astuces

Utiliser les techniques défonceuses (qui s'appliquent très bien au présent cas)
Si vous ne disposez pas d'un kit de découpe universelle (Dremel 565) alors vous pouvez --comme moi-- utiliser un guide de découpage circulaire dont on enlève la partie métallique.
L'utilisation d'une bonne équerre est indispensable

L'équerre Wolcraft 500mm (5206000) est une excellente équerre multifonction. Elle peut aussi servir de guide et sa butée aura été bien pratique pour réaliser la mise en forme.

Utilisation d'un équerre Wolcraft 500mm (5206000) comme guide de découpe

Aplanir les feuilles PVC

Maintenant que j'ai 3 feuilles PVC au mesures finale 42 x 12.7 cm, le vais pouvoir les coller ensembles.

Avant le collage, les feuilles PVC font être aplanie une seconde fois pour être parfaitement plate.

Cela peut se faire comme suit:

Placer la feuille de PVC sur une planche de bois (bien plane).
Chauffer les deux côtés de la feuille en alternance (en la retournant) jusqu'à ce qu'elle se ramollisse.
Placer une 2ième planche de bois bien plane par dessus
Presser le tout (avec des serre-joints)
Laisser refroidir (au moins 20 minutes).

L'utilisation du bois n'est pas anodin. Le bois est un isolant thermique.
Durant la chauffe, le bois empêche le PVC de se refroidir trop vite.
Le bois permet aussi de presser la feuille de PVC en évitant un choc thermique (refroidissement trop rapide).

Collage des feuilles PVC

Maintenant que nous avons 3 feuilles de PVC bien planes pour le plateau nous allons pouvoir envisager un collage (avec colle PVC Rigide Pattex).

Avant collage, j'ai poncé les deux surface de façon à avoir la meilleure accroche possible avec la colle.

Alors la colle PVC Rigide sèche en quelques minutes à l'air (4 minutes). Elle est faite pour coller des tuyaux ensemble.

Il faut étaler la colle assez rapidement (voir très rapidement) pour mettre les plaques en contacts avant que la colle sèche. Pour rappel, les plaques font 42 x 17 cm.

Immédiatement après, je mets sous presse (entre 30 et 60 minutes).

Une vue plus proche permet de vérifier l'alignement des panneaux

Attention a l'alignement

J'ai remarqué que les panneaux avaient tendance à se décaler lorsque que l'on applique la pression a l'aide des serre-joints.

Si ce décalage n’excède pas quelques millimètres, après plusieurs collage de feuille, ce zig-zag nécessitera un travail supplémentaire pour obtenir une "bordure" parfaitement plane.

Note: Il faudra que je trouve un procédé pour maintenir l'alignement pendant l'application du serrage.

Travail à la fraise

J'ai récupéré chez mon beau-père ce vielle ensemble qui date des années 1970.

Il a l'avantage de permettre le montage d'une fraise (de défonceuse) ou fraise tungstene (Dremmel) pour permettre le rectifier le bord des plaques.

Préparation de la réglette (3ieme pièces)

Il faudra de nombreuses passes pour aplanir la surface... mais c'est aussi du matériel amateur.

L'image ci-dessous présente le plateau supérieur et la réglette d'alimentation déjà achevés. La réglette d'arrêt (tout en haut) doit encore être raccourcie.

De bas en haut: Plateau supérieur, réglette d'alimentation
et réglette d'arrêt (a terminer)

La réglette d'arrêt doit encore être réduite à 15mm de profondeur.

Cette fois, l'arrangement du support est modifié pour utiliser un petit disque à tronçonner (Marque Dewalt me semble t'il).

Montage pour découpe

Le disque est positionnée à 15mm de haut (par rapport au plateau).
En rapprochant progressivement le guide (visible sur la gauche) du disque il sera possible de tronçonner les couches de PCB les unes après les autres.

Voici les 3 premières pièces du rack. Il ne manque plus que les deux équerres de montage du rack avant d'envisager un premier assemblage